铁路数显轨距尺使用说明书
日期：2019-06-05 / 人气： / 来源：未知
一、概述
标准轨距铁路数显轨距尺主要用于铁路线路（1435mm）轨距、超高、查照间隔、护背距离的测量。可供工务维修、大修、工程测量及其他有关部门线路作业时使用。该仪器测量速度快、使用方便，白天、夜间均可使用，是工务、工程部门理想的测量工具。
二、主要技术指标
精度等级
1.轨距测量范围及误差 单位(mm)
2.搭轨面平行度及超高误差 单位(mm)
3.【依据标准】
《标准轨距铁路轨距尺》TB/B 1924－2008
《标准轨距铁路轨距尺》JJG 219－2015
三、性能特点
本产品是根据我国铁路全天候、高速度、高密度、线路状况复杂、气候条件变化大、温差范围大等现状开发、研制的高精度、便携式、数字型轨道几何状态检测工具。它是由电子和机械两部分组成，电子部分由微电子技术、传感技术、信号处理技术等综合而成的高科技产品，该产品具有以下特点：
1.测量速度快：使用时卡住测量点，无需附加手动调整，直接显示测量数据；
2. 测量精度高：自带温度补偿消除了材料热胀冷缩对轨距及超高测量数据的影响，提高了测量精度；
3. 数据显示清楚：显示方式采用OLED屏幕大字体显示，亮度可设置，即使在强阳光下，测量数据显示依然清晰、直观；
4. 温度范围宽：-30℃～＋60℃的使用温度范围，可满足该产品在我国绝大部分地区的使用要求；
5. 具有检测数据存储功能，可上传电脑以曲线形式进行故障判断；
6. 测量面采用大型精密平磨一次精磨完成，保证两端测量面水平精度；
7. 人性化设计，按键少，操作快捷，提升作业效率。
8. 节电功能：五分钟内无任何操作，系统自动关机。
四、轨距尺使用方法
1.开机方法： 开机时按下《开关\确认键》松开按键后2秒开机，进入测量界面。另主显示界面附带有字体放大功能（小数点后第二位不放大）。在轨距超高测量界面下按《确认键》，出现轨距数据放大界面，再按《确认键》，切换到超高数据放大界面；
2.测量轨距时，将轨距尺两端的搭轨座分别搭在两股钢轨上，拉动提手，使轨距尺活动测头和固定测头分别与钢轨内侧面轻轻接触，注意保持把手握力不变，待数据稳定后，即可显示当前轨距或超高示值的数据。
五、结构及显示界面
图1 数显类铁路轨距尺结构示意图
1— 活动端测座；2—活动测头；3—显示装置；4—界面； 5—拉手； 6—尺身；7—固定测头；8—固定端测座
图2 数据显示界面
①内容显示区；②数值显示区；③电量显示；④电量百分比；；⑤左键（向上翻页）；⑥确认键（对选择内容的确认或开关机确认）；⑦右键（向下翻页）
六、功能界面
功能界面对应的操作主要是对轨距尺进行关机、校准、参数设置等等。显示屏右侧附有提示：左键向上翻页，右键向下翻页。闪烁箭头“=>”指向，即为选中功能。
1.关机
关机方法：在任何操作界面状态下长按《确认键》进入主功能界面，闪烁箭头“=>”指向选中“关机”即可进入关机状态。当轨距尺五分钟内无任何操作，系统也会自动进入关机状态。
2.校准
进入校准界面（注意：产品出厂前已校准合格，可直接使用无需再进行重新校准。如需重新校准，请将产品拿到专业计量机构，由计量人员进行操作确认,校准的方法直接影响着它的测量精度和数据的准确性。产品使用应坚持周期检定，建议周期不超过三个月）
选中“校准”，按《确认键》并输入正确的密码（密码初始为“00000”）。进入轨距、超高校准界面。
轨距校准：第1步：选中“轨距校准”，并按《确认键》，出现（图7）所示的界面。（该界面显示的实测值，即位移传感器采样后的原始值）。（图7）所示的状态，表示需要校准“1410”位。将检定器位移调整到“-25.00”（检定器以1435为0位）的位置。将轨距尺放到检定器上，测头置于检定器测量块孔位内，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定（最后一位变化不超过1），按确认键，校准并记录1410位数据，并进入下一步1470位校准状态（图8）。
第2步：（图8）所示的状态，表示需要校准“1470”位。将检定器位移调整到“+35.00”的位置，即检定器位移为1470的位置，锁定位移。将轨距尺放到检定器上，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定后按下确认键，校准并记录1470位数据，并进入1435位校准状态（图9）。
第3步：校准1435位，将检定器位移调整到“0.00”的位置，即检定器位移为1435.00的位置。将轨距尺放到检定器上，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定后按下确认键，校准并记录1435位数据，并进入1348位校准状态（图10）。
第4步：校准“1348”位（勿调整检定器），拉动握把，让轨距尺活动测头和固定测头的内侧分别与检定器固定测量板和活动端测量板轻轻接触，保持握把握力不变，待数据稳定后按下确认键，校准并记录1348位数据，并进入1391位校准状态（图11）。
第5步：校准“1391”位（勿调整检定器），拉动握把，让轨距尺活动测头内侧与固定测量块的测量板接触,固定测头外侧与活动测量块接触（可简单记为测头右向）按下确认键，记录1391位数据并结束轨距校准。
超高校准：第1步：选中“超高校准”，进入如（图13）所示界面。需要校准超高正向0位（轨距尺活动端高于固定端为正）。将检定器轨距调节到“1435.00”。将轨距尺活动测头置于固定测量块方孔内，固定测头置于活动测量块方孔内，握把处于放松状态，待实测值数据稳定后，按下确认键，校准并记录+0位数据，并进入-0位校准状态（图14）。
第2步：需要校准负向0位。将轨距尺调转180°，待实测值稳定后，按确认键校准并记录-0位数据，并进入-180位校准状态（图15）。
第3步：需要校准负向180位。将超高主尺调整到“+181.30”（若使用正弦原理检定器，放上180高度块即可）即修正仪上显示的“修正后180.00”，。将轨距尺固定端测座置于超高主尺的刃口上，活动端测座置于活动端测量板刃口上。待数据稳定后按下确认键，校准并记录-180位的数据，并进入+180位校准状态（图16）。
第4步：需要校准正向180位。将轨距尺调转180°，待数据稳定后，按下确认键，记录+180位数据并结束超高校准。
轨距、超高校准若操作不规范，轨距尺内部自动参考记录的校准点实测值数据进行判断，并给出操作错误的提示（图18），并返回至校准项选择界面，以便进行再一次校准。
3.设置
在主功能界面选中“设置”按确认键，进入设置界面。是主要对亮度、起始里程、测量间隔进行设置。
4.功能
功能界面提供最小距离测试功能和相对显示或绝对显示选择的功能。
a) 最小距离
进入最小距离测试界面，将轨距尺放置在两条（标准距离）钢轨上，并保证轨距尺与钢轨夹角略小于90°，释放活动测头，使活动测头靠紧钢轨。保持固定测头接触点不变，以固定测头为圆心，沿钢轨方向推拉活动端，当轨距尺与钢轨垂直时，测量到最小值，并显示在“最小值”区域。此时最小值就是钢轨之间的垂直距离。进入下一个测量点，按确认键清除上一次测量数据，重复操作即可。长按确认键可退出最小距离测试。
b) 相对或绝对
相对或绝对显示主要是更改显示界面的轨距显示值。绝对显示是指实际测量的长度值，如1435.10mm；相对显示是指以1435mm为基准计算出来的误差值，如0.10mm(相当与绝对显示的1435.10mm)。选中示例数即可进入相应的显示状态进行测量。
5.信息
信息界面提供电量使用时长、软件版本、轨距尺存储编号查看的功能。
6.数据（该功能仅限于带有存储功能的轨距尺）
数据界面提供数据上传、数据删除、用量查看的功能。
a) 数据上传
数据上传是指将轨距超高测量时存储在轨距尺内部的数据上传（拷贝）到U盘的操作。上传到U盘之后再可以将数据拷贝到电脑上进行分析处理或者是备份，这一操作有效减少了人工记录，人工录入的繁琐工序。
在数据界面选中“数据上传”按确认键，进入上传界面，提示插入U盘，（建议U盘使用前，将U盘格式化为FAT32格式，且U盘内不要存储其他文件），跳转到“开始上传数据”是、否选择界面。上传数据时，有显示上传进度，完成后并提示上传成功。（数据上传前，轨距尺电量不要少于50%低电量会影响轨距尺数据上传，以保证数据的正常上传）。
数据上传的文档（txt）如图19所示：文件名“S1W003”代表轨距尺内部存储编号，每个序号代表一个测量点，每个测量点的里程、间隔、轨距、超高都有存储记录。
b) 数据删除
数据删除界面提供清空轨距尺内部存储数据的功能。
c) 用量查看
用量查看界面显示轨距尺内部存储芯片的存储总量和已使用的存储量。
七、维护
1、充电
数显轨距尺采用高性能大容量的锂充电电池供电，此种电池无记忆效应，充电前无需把电池中的电放完。当轨距尺电量不足或者无法开机时，应及时充电，否则会影响电池寿命，产品在充电时应处于关机状态。
轨距尺在使用过程中，会自动监测电池电压，当电池电压降到一定程度时，系统会自动提示“电池电量低，“请充电”时，按确认键，还可继续进行测量工作，此时电池仍可保证工作8小时。产品若长时间不使用，电池必须每三个月充一次电，否则电池容易失效。
2、安全防护、注意事项
a)数显轨距尺属高精度电子测量工具，使用中应轻拿轻放，避免碰撞，非专业人员严禁拆卸；
b) 严重碰撞或跌落后，请送回计量室检验或校准；
c) 产品使用完以后，请及时关闭电源，不使用时，应清洁干净放在安全的地方，并远离热源和潮湿的环境；
d) 严禁将该仪器放入水中浸泡，浸水后无法保证其正常工作。
3、运输和保管
a) 产品在运输和拆封时不应受到剧烈的碰撞，并根据GB/T1564《仪器仪表包装通用技术条件》规定运输和贮存；
b) 库存和保管应在原包装条件下存放货架上，叠放高度不应超过五层；
c) 产品存放地方应清洁，空气中无含有足以引起腐蚀性有害物质。
4、保修事项
凡购买本公司产品，实行保修，产品在出厂后十二个月内，用户完全遵守使用说明书指定的使用条件下，本公司给予免费修理或更换，但下列情况下除外：
a) 非正常使用或人为故意造成的故障、缺失或损坏。包括未按使用手册使用产品、未按要求存放产品，擅自拆改产品造成的损坏。
b) 因自然灾害原因而造成的损坏。
c) 产品标识与存档不符。
d) 自然磨损及老化，如表面划伤测头测座磨损。
e) 将本产品配件挪作它用造成的损坏。
5、产品配件保修清单
标准轨距铁路数显轨距尺主要用于铁路线路（1435mm）轨距、超高、查照间隔、护背距离的测量。可供工务维修、大修、工程测量及其他有关部门线路作业时使用。该仪器测量速度快、使用方便，白天、夜间均可使用，是工务、工程部门理想的测量工具。
二、主要技术指标
精度等级
| 产品型号 | 精度等级 | 适用线路 |
| GJC-HTS0W | 0级 | 测量允许速度不大于350km/h的铁路线路 |
| GJC-HTS1W | 1级 | 测量允许速度不大于250km/h的铁路线路 |
| GJC-HTS2W | 2级 | 测量允许速度不大于160km/h的铁路线路 |
| 项目名称 | 测量范围 | 示值最大允许误差 |
| 轨距 | 1410～1470 | ±0.25 |
| 超高 | -185～+185 | ——— |
| 查照间隔 | 1381～1401 | ±0.30 |
| 护背距离 | 1338～1358 | ±0.30 |
|
准确度 等级 |
搭轨面平行度 | 超高零位最大允许误差 | 超高示值最大允许误差 | 超高掉头误差 | 超高示值重复性 |
| 0级 | ≤0.10 | ±0.15 | ±0.30 | ≤0.30 | ≤0.10 |
| 1级 | ≤0.15 | ±0.20 | ±0.45 | ≤0.40 | ≤0.15 |
| 2级 | ≤0.20 | ±0.60 | ±1.20 | ≤1.2 | ≤0.40 |
《标准轨距铁路轨距尺》TB/B 1924－2008
《标准轨距铁路轨距尺》JJG 219－2015
三、性能特点
本产品是根据我国铁路全天候、高速度、高密度、线路状况复杂、气候条件变化大、温差范围大等现状开发、研制的高精度、便携式、数字型轨道几何状态检测工具。它是由电子和机械两部分组成，电子部分由微电子技术、传感技术、信号处理技术等综合而成的高科技产品，该产品具有以下特点：
1.测量速度快：使用时卡住测量点，无需附加手动调整，直接显示测量数据；
2. 测量精度高：自带温度补偿消除了材料热胀冷缩对轨距及超高测量数据的影响，提高了测量精度；
3. 数据显示清楚：显示方式采用OLED屏幕大字体显示，亮度可设置，即使在强阳光下，测量数据显示依然清晰、直观；
4. 温度范围宽：-30℃～＋60℃的使用温度范围，可满足该产品在我国绝大部分地区的使用要求；
5. 具有检测数据存储功能，可上传电脑以曲线形式进行故障判断；
6. 测量面采用大型精密平磨一次精磨完成，保证两端测量面水平精度；
7. 人性化设计，按键少，操作快捷，提升作业效率。
8. 节电功能：五分钟内无任何操作，系统自动关机。
四、轨距尺使用方法
1.开机方法： 开机时按下《开关\确认键》松开按键后2秒开机，进入测量界面。另主显示界面附带有字体放大功能（小数点后第二位不放大）。在轨距超高测量界面下按《确认键》，出现轨距数据放大界面，再按《确认键》，切换到超高数据放大界面；
2.测量轨距时，将轨距尺两端的搭轨座分别搭在两股钢轨上，拉动提手，使轨距尺活动测头和固定测头分别与钢轨内侧面轻轻接触，注意保持把手握力不变，待数据稳定后，即可显示当前轨距或超高示值的数据。
五、结构及显示界面
图1 数显类铁路轨距尺结构示意图
1— 活动端测座；2—活动测头；3—显示装置；4—界面； 5—拉手； 6—尺身；7—固定测头；8—固定端测座
图2 数据显示界面
①内容显示区；②数值显示区；③电量显示；④电量百分比；；⑤左键（向上翻页）；⑥确认键（对选择内容的确认或开关机确认）；⑦右键（向下翻页）
六、功能界面
功能界面对应的操作主要是对轨距尺进行关机、校准、参数设置等等。显示屏右侧附有提示：左键向上翻页，右键向下翻页。闪烁箭头“=>”指向，即为选中功能。
1.关机
关机方法：在任何操作界面状态下长按《确认键》进入主功能界面，闪烁箭头“=>”指向选中“关机”即可进入关机状态。当轨距尺五分钟内无任何操作，系统也会自动进入关机状态。
2.校准
进入校准界面（注意：产品出厂前已校准合格，可直接使用无需再进行重新校准。如需重新校准，请将产品拿到专业计量机构，由计量人员进行操作确认,校准的方法直接影响着它的测量精度和数据的准确性。产品使用应坚持周期检定，建议周期不超过三个月）
选中“校准”，按《确认键》并输入正确的密码（密码初始为“00000”）。进入轨距、超高校准界面。
轨距校准：第1步：选中“轨距校准”，并按《确认键》，出现（图7）所示的界面。（该界面显示的实测值，即位移传感器采样后的原始值）。（图7）所示的状态，表示需要校准“1410”位。将检定器位移调整到“-25.00”（检定器以1435为0位）的位置。将轨距尺放到检定器上，测头置于检定器测量块孔位内，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定（最后一位变化不超过1），按确认键，校准并记录1410位数据，并进入下一步1470位校准状态（图8）。
第2步：（图8）所示的状态，表示需要校准“1470”位。将检定器位移调整到“+35.00”的位置，即检定器位移为1470的位置，锁定位移。将轨距尺放到检定器上，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定后按下确认键，校准并记录1470位数据，并进入1435位校准状态（图9）。
第3步：校准1435位，将检定器位移调整到“0.00”的位置，即检定器位移为1435.00的位置。将轨距尺放到检定器上，握把处于放松状态，让测头与测量块充分接触并待实测值稳定后按下确认键，校准并记录1435位数据，并进入1348位校准状态（图10）。
第4步：校准“1348”位（勿调整检定器），拉动握把，让轨距尺活动测头和固定测头的内侧分别与检定器固定测量板和活动端测量板轻轻接触，保持握把握力不变，待数据稳定后按下确认键，校准并记录1348位数据，并进入1391位校准状态（图11）。
第5步：校准“1391”位（勿调整检定器），拉动握把，让轨距尺活动测头内侧与固定测量块的测量板接触,固定测头外侧与活动测量块接触（可简单记为测头右向）按下确认键，记录1391位数据并结束轨距校准。
超高校准：第1步：选中“超高校准”，进入如（图13）所示界面。需要校准超高正向0位（轨距尺活动端高于固定端为正）。将检定器轨距调节到“1435.00”。将轨距尺活动测头置于固定测量块方孔内，固定测头置于活动测量块方孔内，握把处于放松状态，待实测值数据稳定后，按下确认键，校准并记录+0位数据，并进入-0位校准状态（图14）。
第2步：需要校准负向0位。将轨距尺调转180°，待实测值稳定后，按确认键校准并记录-0位数据，并进入-180位校准状态（图15）。
第3步：需要校准负向180位。将超高主尺调整到“+181.30”（若使用正弦原理检定器，放上180高度块即可）即修正仪上显示的“修正后180.00”，。将轨距尺固定端测座置于超高主尺的刃口上，活动端测座置于活动端测量板刃口上。待数据稳定后按下确认键，校准并记录-180位的数据，并进入+180位校准状态（图16）。
第4步：需要校准正向180位。将轨距尺调转180°，待数据稳定后，按下确认键，记录+180位数据并结束超高校准。
轨距、超高校准若操作不规范，轨距尺内部自动参考记录的校准点实测值数据进行判断，并给出操作错误的提示（图18），并返回至校准项选择界面，以便进行再一次校准。
3.设置
在主功能界面选中“设置”按确认键，进入设置界面。是主要对亮度、起始里程、测量间隔进行设置。
4.功能
功能界面提供最小距离测试功能和相对显示或绝对显示选择的功能。
a) 最小距离
进入最小距离测试界面，将轨距尺放置在两条（标准距离）钢轨上，并保证轨距尺与钢轨夹角略小于90°，释放活动测头，使活动测头靠紧钢轨。保持固定测头接触点不变，以固定测头为圆心，沿钢轨方向推拉活动端，当轨距尺与钢轨垂直时，测量到最小值，并显示在“最小值”区域。此时最小值就是钢轨之间的垂直距离。进入下一个测量点，按确认键清除上一次测量数据，重复操作即可。长按确认键可退出最小距离测试。
b) 相对或绝对
相对或绝对显示主要是更改显示界面的轨距显示值。绝对显示是指实际测量的长度值，如1435.10mm；相对显示是指以1435mm为基准计算出来的误差值，如0.10mm(相当与绝对显示的1435.10mm)。选中示例数即可进入相应的显示状态进行测量。
5.信息
信息界面提供电量使用时长、软件版本、轨距尺存储编号查看的功能。
6.数据（该功能仅限于带有存储功能的轨距尺）
数据界面提供数据上传、数据删除、用量查看的功能。
a) 数据上传
数据上传是指将轨距超高测量时存储在轨距尺内部的数据上传（拷贝）到U盘的操作。上传到U盘之后再可以将数据拷贝到电脑上进行分析处理或者是备份，这一操作有效减少了人工记录，人工录入的繁琐工序。
在数据界面选中“数据上传”按确认键，进入上传界面，提示插入U盘，（建议U盘使用前，将U盘格式化为FAT32格式，且U盘内不要存储其他文件），跳转到“开始上传数据”是、否选择界面。上传数据时，有显示上传进度，完成后并提示上传成功。（数据上传前，轨距尺电量不要少于50%低电量会影响轨距尺数据上传，以保证数据的正常上传）。
数据上传的文档（txt）如图19所示：文件名“S1W003”代表轨距尺内部存储编号，每个序号代表一个测量点，每个测量点的里程、间隔、轨距、超高都有存储记录。
b) 数据删除
数据删除界面提供清空轨距尺内部存储数据的功能。
c) 用量查看
用量查看界面显示轨距尺内部存储芯片的存储总量和已使用的存储量。
七、维护
1、充电
数显轨距尺采用高性能大容量的锂充电电池供电，此种电池无记忆效应，充电前无需把电池中的电放完。当轨距尺电量不足或者无法开机时，应及时充电，否则会影响电池寿命，产品在充电时应处于关机状态。
轨距尺在使用过程中，会自动监测电池电压，当电池电压降到一定程度时，系统会自动提示“电池电量低，“请充电”时，按确认键，还可继续进行测量工作，此时电池仍可保证工作8小时。产品若长时间不使用，电池必须每三个月充一次电，否则电池容易失效。
2、安全防护、注意事项
a)数显轨距尺属高精度电子测量工具，使用中应轻拿轻放，避免碰撞，非专业人员严禁拆卸；
b) 严重碰撞或跌落后，请送回计量室检验或校准；
c) 产品使用完以后，请及时关闭电源，不使用时，应清洁干净放在安全的地方，并远离热源和潮湿的环境；
d) 严禁将该仪器放入水中浸泡，浸水后无法保证其正常工作。
3、运输和保管
a) 产品在运输和拆封时不应受到剧烈的碰撞，并根据GB/T1564《仪器仪表包装通用技术条件》规定运输和贮存；
b) 库存和保管应在原包装条件下存放货架上，叠放高度不应超过五层；
c) 产品存放地方应清洁，空气中无含有足以引起腐蚀性有害物质。
4、保修事项
凡购买本公司产品，实行保修，产品在出厂后十二个月内，用户完全遵守使用说明书指定的使用条件下，本公司给予免费修理或更换，但下列情况下除外：
a) 非正常使用或人为故意造成的故障、缺失或损坏。包括未按使用手册使用产品、未按要求存放产品，擅自拆改产品造成的损坏。
b) 因自然灾害原因而造成的损坏。
c) 产品标识与存档不符。
d) 自然磨损及老化，如表面划伤测头测座磨损。
e) 将本产品配件挪作它用造成的损坏。
5、产品配件保修清单
| 编号 | 名称 | 材料 | 保修期 | 备注 |
| 1 | 可充电锂电池 | 1年 | 包换 | |
| 2 | 专用充电器 | 6个月 | 包换 | |
| 3 | 位移传感器 | 1年 | ||
| 4 | 倾角传感器 | 1年 | ||
| 5 | 显示装 | 1年 | ||
| 6 | 活动测头 | 45# | 不保修 | |
| 7 | 固定测头 | 45# | ||
| 8 | 活动端测座 | 尼龙 | ||
| 9 | 固定端测座 | 尼龙 |
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