图3：钢包盖

　　节能效果
　　1. 减少空包时的散热，加盖钢包比预热钢包温度还高，而且钢包温度均匀。可节约钢包在线烘烤设备，降低投资。
　　2. 钢包进入在线循环使用，即可免除炉次之间的钢包预热，节约预热钢包的煤气消耗,减少CO2排放，节约吨钢成本。
　　3. 减少满包时钢水的散热，出钢温度降低10～15℃，[O]也相应降低，可减少脱氧合金消耗。出钢温度降低，可增加废钢比；出钢温度降低，可提高转炉终点控制命中率，缩短冶炼时间；出钢温度降低，有利于延长转炉炉衬寿命；出钢温度降低，有利于延长钢包耐材的寿命，减少炼钢耐材消耗,
　　4. 减少钢包内粘冷钢、冷渣，减少对渣线、包底清理时间。
　　5. 加快钢包周转，可减少在线钢包的使用数量。
　　6. 可节约钢包保温剂，降低成本。
　　7. 钢包内包底粘冷钢减少，可提高滑动水口开浇率及确保透气砖通畅，提高透气砖的寿命。
　　8. 钢包钢水上下温度均匀，可减少中间包钢水温度的波动，对稳定连铸拉速有利，并可提高铸坯的表面质量。
　　9. 可节约连铸大包加盖装置，降低设备投资。 
　　综合计算钢包全程加盖的成本和经济效益，降低成本6.6元/吨钢。如果年产量为500万吨，则可产生3300万元/年经济效益。

　　社会效益
　　钢铁行业是能源消耗大户。2011年我国钢铁行业粗钢产量达到7亿吨，能源消耗占全国能源总消耗量的15%以上，是国民经济的耗能大户。同时，钢铁行业的大气污染物排放量已占全国工业排放量的10%左右，仅次于电力行业，居第2位。
　　面对上游原料燃料紧张和保护环境的双重约束，最有效的办法就是钢铁企业内部挖潜，减少能源的消耗，提高能源的使用效率。
　　钢包全程自动加盖装置正是为面向钢铁行业节能减排这一时代要求应运而生的。钢包全程自动加盖装置的应用，使出钢温度降低10～15℃，每吨钢水温度提升1˚C约需1kWh，如果钢企年产量为500万吨，年节约用电量达5000万kWh。
钢包全程自动加盖装置的应用，可取消钢包在线烘烤工艺，在线烘烤焦炉煤气升温按400Nm3/h烘烤20min，年产500万吨钢厂节约烘烤煤气量320万m3，并减少CO2排放256万m3。