钢轨钻头的正确安装、使用方法
日期：2019-06-12 / 人气： / 来源：未知
钢轨钻头也叫做铁轨钻头，取芯钻头或者空心钻头。选用的是超硬高性能高速钢，特殊设计的刀刃几何角度，保证刀具出色钻孔性能，适合对高强度难加工钢轨的钻孔。
钢轨钻头的安装方法：
1. 直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角反手拧紧稍留0.2-0.3mm的间隙，用手轻轻来回转运，确认内六角螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。
2. 通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。通用柄也可以用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。
3. 四孔柄：将主柄上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢珠进入圆孔即可。
钢轨钻头的正确使用
1) 进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化。
2) 定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3) 开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4)钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂：
1. 在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液；
2. 良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；
3. 请确保磁座与工件之间的平整与清洁；
4. 钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固；
5. 在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；
6. 对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑；
7. 请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
钢轨钻头的安装方法：
1. 直角柄：将柄端两平面对准钻机主轴上的两螺丝孔，用内六角反手拧紧稍留0.2-0.3mm的间隙，用手轻轻来回转运，确认内六角螺丝垂直于两平面后，用力拧紧螺丝。
2. 通用柄：将柄端圆孔对准钻机夹头内的钢珠装入即可。通用柄也可以用内六角螺丝固定，只要将内六角螺丝垂直拧在柄端平面上即可。
3. 四孔柄：将主柄上的保险环顺时针转到位，将柄端直接插入并小范围旋转直至钢珠进入圆孔即可。
钢轨钻头的正确使用
1) 进给速度：进给速度一般是凭经验，从数值上讲一般0.08-0.12mm/转，或者0.6-1.0mm/秒，进给速度是在钻孔时比较关键的要素，不同的进给量可以形成不同的铁屑，不同的的铁屑会使排屑性能产生变化。
2) 定位：在需要钻孔的位置中心錾打一定位点或用合金针划上“十”字线，以确保钻孔位置的精度。注意，用中心錾打定位点时，请确保中心錾垂直于加工工件表面，以免影响切削料芯的顺利排出。
3) 开始钻孔：请调好合适的转速，开机前请确保钻机磁座底部干净，先打开磁座开关再打开电机开关，电机运转同时打开冷却液开关，当钻头接触钢板时，先缓慢进给，钻入约1-2mm后，再用正常速度进给。
4)钻孔结束：关闭电机待主轴停止转动后，用铁钩除云缠绕在钻本体上的铁屑，再继续作业。
下列操作有助于减少或减缓钻头的磨损和断裂：
1. 在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液；
2. 良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命；
3. 请确保磁座与工件之间的平整与清洁；
4. 钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固；
5. 在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3；
6. 对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑；
7. 请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。
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