移动式闪光焊施工要点及控制
日期：2019-05-23 / 人气： / 来源：未知
移动式闪光焊施工要点及控制
1、作业准备
内业技术准备：
根据设计文件要求和开通速度对钢轨的标准要求，核实施工技术标准。同时对图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题。熟悉规范和技术标准。对施工相关人员组织学习和培训。
施工人员在开工前应通过安全和专业技术考核，特殊工种必须持证上岗各种施工机具在开工前必须通过检测合格，确保设备处于完好状态。
外业技术准备：
在正式焊接前，按照《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)的要求完成钢轨焊接接头的型式试验，确定焊接参数，制定焊机的操作规程。
生产产品检验应符合《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)相关规定，检验合格后方可继续生产。
技术要求：按照《钢轨焊接第一部分：通用技术条件》(TB/T1632.1-2005) 《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)的规定要求进行施工作业。单元焊接距离梁缝和桥台边缘的距离符合设计图纸要求，设计图纸无要求的，其距离须大于2m以上。
气温低于0°C时不宜进行工地钢轨焊接。刮风，下雨焊接时，应采取防风，防雨措施。
施工环境温度低于10°C时，焊接应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35°C～50°C,焊后应采取保温措施。
单元轨节左右股钢轨的焊接接头应相对，相错量不应大于100mm。
其他相关要求：执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB/10415-2003)及设计文件相关要求。
（1)、钢轨焊接施工工艺流程
（2）、钢轨焊接工序简介
①焊机焊前检查
焊机的保养和维修必须符合焊机及附属设备保养维修规程，并制定相应的安全操作规程，严格执行。焊机的各项参数经焊接型试试验确定后，经监理认可，不得随意改动。操作者在开机前，应对焊机主机、液压系统、冷却系统及发电机组进行全面的检查，确保焊机一切正常后方可进行焊接作业。
②钢轨焊前钳口及轨端打磨
松开扣件，当轨缝太大时用液压拉轨器拉轨。将钢轨头部用垫木支垫，对钢轨端面和轨腰钳口夹持处进行打磨，轨腰打磨位置为距轨端100～350mm范围内，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。如此范围内有凸出的厂标、字母等符号必须用砂轮机磨平。
③接头对正
利用自制吊轨支架吊起钢轨，利用吊轨支架的上下、左右移动来完成钢轨的对正。钢轨对正后用机头钢轨夹紧装置夹紧钢轨，在夹紧钢轨的同时对准系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，对准精度为0.3mm；操作人员用手摸检查钢轨的上下方向是否对正，如没有对正，松开夹钳重新对正。
④焊接
钢轨经可靠的夹紧、对中后，调整轨逢约2mm左右，便可以开始焊接。焊接由可编程序控制器自动控制焊接电流、电压、位移、压力等参数，焊接时间约两分钟，焊接完成后焊机自动完成推瘤。计算机组成的
焊接数据采集系统采集焊接过程的全部技术数据，绘出焊接参数曲线图，通过对技术数据进行分析，自动判断焊接是否合格。如焊接不合格须锯轨重新焊接。焊接参数通过打印及硬盘保存的方式，保证每个焊接接头焊接数据的可追溯性。
⑤焊缝正火
待焊缝温度冷却到500℃以下，对焊缝进行正火处理。正火温度为850℃～900℃。正火温度采用红外线测温进行测量控制，同时做好正火记录。
调节瓶装氧气的输出压力为0.5MPa；调节瓶装乙炔的输出压力为0.15MPa；乙炔流量在4.6～4.8格(m3 /h)，氧气流量在3.5～3.6格(m3/h)。
⑥焊缝打磨及矫直
待焊缝正火完成后，温度降低到300℃以下时，对钢轨进行调直，要求在焊缝两侧各500mm范围内，水平及垂直方向的作用面直线度每米不大于0.3mm。
利用仿形打磨机打磨焊接接头的轨顶面各侧面。轨头、轨底上圆角在1米范围内应圆顺，不允许横向打磨，母材打磨深度不超过0.3mm。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整。焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷，焊头不得有电击伤。
打磨时不能使钢轨“发蓝”。打磨时若温度过高，要适当暂停打磨，待温度适宜时再进行打磨。
⑦焊缝探伤
钢轨冷却到50℃以下时对钢轨焊头进行探伤，焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有电击伤、划伤、碰伤等，可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等，可以通过仪器进行探伤。
探伤前，首先对工件表面进行处理，使其达到表面无锈蚀、斑点、氧化层、油和焊接溅射物等污物存在，表面光洁度通常要求在▽6以上，这样可以保证探伤的准确度，并保护探头。
⑧焊缝验收
焊缝探伤合格后应检查其外观尺寸,用一米直尺测量钢轨焊头的不直度应满足表7-10-7的规定。
表7-10-7 焊接接头允许几何偏差表
（4）、钢轨焊接周期性生产检验
本标段因焊接头比较少，在焊接前应进行焊接生产检验，加焊5根试件进行抽样检查。经落锤试验合格后方可继续生产。若有一件以上试件不合格应予复检。生产检验合格后方可生产，并填写试验记录，以备查考。
1、作业准备
内业技术准备：
根据设计文件要求和开通速度对钢轨的标准要求，核实施工技术标准。同时对图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题。熟悉规范和技术标准。对施工相关人员组织学习和培训。
施工人员在开工前应通过安全和专业技术考核，特殊工种必须持证上岗各种施工机具在开工前必须通过检测合格，确保设备处于完好状态。
外业技术准备：
在正式焊接前，按照《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)的要求完成钢轨焊接接头的型式试验，确定焊接参数，制定焊机的操作规程。
生产产品检验应符合《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)相关规定，检验合格后方可继续生产。
技术要求：按照《钢轨焊接第一部分：通用技术条件》(TB/T1632.1-2005) 《钢轨焊接第二部分：闪光焊接》(TB/T1632.2-2005)的规定要求进行施工作业。单元焊接距离梁缝和桥台边缘的距离符合设计图纸要求，设计图纸无要求的，其距离须大于2m以上。
气温低于0°C时不宜进行工地钢轨焊接。刮风，下雨焊接时，应采取防风，防雨措施。
施工环境温度低于10°C时，焊接应用火焰预热轨端0.5m长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35°C～50°C,焊后应采取保温措施。
单元轨节左右股钢轨的焊接接头应相对，相错量不应大于100mm。
其他相关要求：执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》(TB/10415-2003)及设计文件相关要求。
（1)、钢轨焊接施工工艺流程
（2）、钢轨焊接工序简介
①焊机焊前检查
焊机的保养和维修必须符合焊机及附属设备保养维修规程，并制定相应的安全操作规程，严格执行。焊机的各项参数经焊接型试试验确定后，经监理认可，不得随意改动。操作者在开机前，应对焊机主机、液压系统、冷却系统及发电机组进行全面的检查，确保焊机一切正常后方可进行焊接作业。
②钢轨焊前钳口及轨端打磨
松开扣件，当轨缝太大时用液压拉轨器拉轨。将钢轨头部用垫木支垫，对钢轨端面和轨腰钳口夹持处进行打磨，轨腰打磨位置为距轨端100～350mm范围内，经打磨的表面要见金属光泽，不得有锈斑。如此范围内有凸出的厂标、字母等符号必须用砂轮机磨平。
③接头对正
利用自制吊轨支架吊起钢轨，利用吊轨支架的上下、左右移动来完成钢轨的对正。钢轨对正后用机头钢轨夹紧装置夹紧钢轨，在夹紧钢轨的同时对准系统能将两根钢轨沿钢轨中轴线对中，对准精度为0.3mm；操作人员用手摸检查钢轨的上下方向是否对正，如没有对正，松开夹钳重新对正。
④焊接
钢轨经可靠的夹紧、对中后，调整轨逢约2mm左右，便可以开始焊接。焊接由可编程序控制器自动控制焊接电流、电压、位移、压力等参数，焊接时间约两分钟，焊接完成后焊机自动完成推瘤。计算机组成的
焊接数据采集系统采集焊接过程的全部技术数据，绘出焊接参数曲线图，通过对技术数据进行分析，自动判断焊接是否合格。如焊接不合格须锯轨重新焊接。焊接参数通过打印及硬盘保存的方式，保证每个焊接接头焊接数据的可追溯性。
⑤焊缝正火
待焊缝温度冷却到500℃以下，对焊缝进行正火处理。正火温度为850℃～900℃。正火温度采用红外线测温进行测量控制，同时做好正火记录。
调节瓶装氧气的输出压力为0.5MPa；调节瓶装乙炔的输出压力为0.15MPa；乙炔流量在4.6～4.8格(m3 /h)，氧气流量在3.5～3.6格(m3/h)。
⑥焊缝打磨及矫直
待焊缝正火完成后，温度降低到300℃以下时，对钢轨进行调直，要求在焊缝两侧各500mm范围内，水平及垂直方向的作用面直线度每米不大于0.3mm。
利用仿形打磨机打磨焊接接头的轨顶面各侧面。轨头、轨底上圆角在1米范围内应圆顺，不允许横向打磨，母材打磨深度不超过0.3mm。
焊头在轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各为35mm的范围内应打磨平整。焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤缺陷，焊头不得有电击伤。
打磨时不能使钢轨“发蓝”。打磨时若温度过高，要适当暂停打磨，待温度适宜时再进行打磨。
⑦焊缝探伤
钢轨冷却到50℃以下时对钢轨焊头进行探伤，焊缝探伤分为目测和仪器检测。焊缝表面的缺陷主要有电击伤、划伤、碰伤等，可以通过目测判断；焊缝内部的缺陷主要有过烧、灰斑、夹杂、未焊透等，可以通过仪器进行探伤。
探伤前，首先对工件表面进行处理，使其达到表面无锈蚀、斑点、氧化层、油和焊接溅射物等污物存在，表面光洁度通常要求在▽6以上，这样可以保证探伤的准确度，并保护探头。
⑧焊缝验收
焊缝探伤合格后应检查其外观尺寸,用一米直尺测量钢轨焊头的不直度应满足表7-10-7的规定。
表7-10-7 焊接接头允许几何偏差表
| 轨顶面 | 轨头内侧工作面 | 轨底 |
| 0～+0.3 | 0～+0.3 | 0～+0.5 |
本标段因焊接头比较少，在焊接前应进行焊接生产检验，加焊5根试件进行抽样检查。经落锤试验合格后方可继续生产。若有一件以上试件不合格应予复检。生产检验合格后方可生产，并填写试验记录，以备查考。
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